تأثير مياه التبريد غير المؤهلة على مولدات الديزل وإجراءات التحسين

2. التآكل

السبب الجذري: استخدام ماء الصنبور العادي أو سائل تبريد منخفض الجودة. أيونات الكلوريد وأيونات الكبريتات والأكسجين المذاب تهاجم المعادن بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم والنحاس واللحام.

عواقب وخيمة:

•• تلف المكونات:

يمكن أن يتسبب التآكل في إحداث ثقوب في بطانات الأسطوانات، وكتل المحرك، وأنابيب المبرد، مما يؤدي إلى تسرب سائل التبريد.

تراكم التلوث:

تُشكّل منتجات التآكل رواسب الصدأ وأكسيد النحاس التي تدور مع سائل التبريد، مما يُسرّع التآكل ويُسبب الانسدادات.

•• تدهور الأداء:

يؤدي التآكل إلى خشونة أسطح المعادن، مما يقلل من كفاءة التبادل الحراري.

3. التكهف (التنقر/تآكل بطانة الأسطوانة)

السبب الجذري:

أثناء تشغيل محرك الديزل، يُحدث الاهتزاز عالي التردد لبطانات الأسطوانات فراغًا موضعيًا في سائل التبريد المجاور، مُشكلاً فقاعات. وعندما تنهار هذه الفقاعات، تُولد ضغوطًا صدمية هائلة (تصل إلى آلاف الأجواء). وبدون استخدام مثبطات التآكل المناسبة، يُدمر هذا التأثير الطبقة الواقية على السطح الخارجي لبطانة الأسطوانة.

عواقب وخيمة:

ثقوب بطانة الأسطوانة: تتشكل حفر كثيفة على السطح الخارجي (خاصةً على جانب الدفع)، مما يسمح في النهاية بتسرب سائل التبريد إلى حوض الزيت أو غرفة الاحتراق - وهو شكل فريد وشديد من التلف خاص بمحركات الديزل ناتج عن مشاكل في جودة سائل التبريد.

4. التآكل الجلفاني (التحليلي)

السبب الجذري:

تؤدي الشوائب والمعادن الموجودة في سائل التبريد إلى جعله موصلاً للكهرباء. وتخلق المعادن المختلفة (رؤوس أسطوانات الألومنيوم، وكتل الحديد الزهر، ومبردات النحاس) خلايا جلفانية في السائل الموصل، مما يولد تيارًا كهربائيًا يسرع من تآكل المعدن الأقل نبلاً (عادةً الألومنيوم).

عواقب وخيمة:

فشل سريع في مكونات الألومنيوم:

يتسبب في ثقوب سريعة وتلف أجزاء الألومنيوم بما في ذلك رؤوس الأسطوانات ومراوح مضخات المياه

5. تلف مضخة الماء ومانع التسرب

السبب الجذري:

سائل التبريد ذو الجودة الرديئة يفتقر إلى الحماية اللازمة للأختام المطاطية (الحلقات الدائرية، والأختام الميكانيكية) وقد يتسبب في التصلب أو التورم أو التدهور.

عواقب وخيمة:

•• مشاكل التسريب:

يؤدي ذلك إلى تسربات في مضخة المياه وتسربات في وصلات الخراطيم، مما يتطلب صيانة متكررة.

توجد طرق متعددة لتليين المياه: التليين بالتبادل الأيوني، والتليين بالجير، والتليين بالجير والصودا، وأجهزة تكييف المياه المغناطيسية. أجهزة تنقية المياه المغناطيسية وهي حاليًا الأكثر استخدامًا على نطاق واسع نظرًا لبساطة تصميمها وسهولة تصنيعها وانخفاض تكلفة الاستثمار فيها وسهولة تشغيلها.

كيف تعمل أجهزة تنقية المياه المغناطيسية؟

يتدفق الماء عبر مجال مغناطيسي، متقاطعًا مع خطوط التدفق المغناطيسي. تحت تأثير القوة المغناطيسية، لا تستطيع أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم تكوين رواسب صلبة. بدلًا من ذلك، تُكوّن رواسب رخوة ورواسب طينية تُجرف مع تدفق الماء.

نوعان:

• • أجهزة تكييف المغناطيس الدائم: تستخدم المغناطيس الدائم (معتمدة على نطاق واسع)

•• أجهزة تكييف المجال الكهرومغناطيسي: تستخدم المجالات المغناطيسية المستحثة من التيار الكهربائي (نادراً ما تستخدم) متطلبات التركيب

•• الموقع: يُركّب على خط تصريف المضخة، على بُعد متر واحد تقريبًا من مولد الديزل، بحيث تدخل المياه المعالجة مباشرةً دون خزانات وسيطة أو تعرضها للهواء.

•• التوجيه: يجب تركيبه عموديًا وملؤه بالكامل بالماء، مع توجيه تدفق الماء من الأسفل إلى الأعلى

•• فلتر مغناطيسي: يُركّب في الجزء العلوي من النظام لمنع دخول جزيئات الحديد وأكسيد الحديد إلى جهاز التكييف.

•• الحماية من الاهتزاز: تجنب الاهتزاز أو الصدمات أثناء التركيب والصيانة لمنع انكسار المغناطيس

•• الأنابيب: استخدم وصلات خراطيم بلاستيكية أو مطاطية لمنع التيارات الشاردة في الأنابيب الفولاذية من إضعاف قوة المجال المغناطيسي

متطلبات التشغيل

•• معدات الميزان الحالية: قم بتفريغ الهواء كل 3-4 ساعات لمدة 6 ثوانٍ تقريبًا

•• أنبوب التصريف: قطر 50 مم كحد أدنى •• التنظيف: نظف جهاز التكييف والفلتر المغناطيسي كل 3-4 أشهر

استخدم الماء المخفف (المنزوع الأيونات/المقطر) كأساس، وقلل بشكل صارم من الكلوريدات والصلابة والكبريتات.